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瀝青攤鋪技術要求

2018/12/18 9:07:38 0

1. 施工放樣

  按設計鋪筑寬度標劃施工大樣線, 對調控點、變坡點等特殊點作出明顯的標識, 用石灰標出每臺攤鋪機行車線,下面層采用每臺攤鋪機走雙基準線的方式控制縱、橫坡度, 以確保平整度。即在路面兩邊懸掛鋼絲基準線,在攤鋪機的另一邊按掛線標高每5 m間隔擺放承插式鋁合金基準梁。在鋪段每10 m設一基準線立柱,按施工標高懸掛基準線,確保基準線立柱牢固,不得松動。為保證基準線緊繃,緊線器上安裝測力裝置,使基準線拉力不小于800 N ,下垂度不大于1 mm ,并使緊線器的間距不大于200 m。使用的基準線鋼絲繩直徑不大于3mm ,以2~ 2. 5mm為宜。在路面橫坡變化處、較小平曲線內等特殊地段,視具體情況,基準線立柱間距加密到5 m。在基準線懸掛后,由專人對基準線標高進行復測,在施工中隨時檢測基準線標高。

  粗粒式瀝青混凝土下面層以路緣石邊緣線作為施工大樣線,按厚度和橫坡控制攤鋪,即在攤鋪機上安裝浮動基準梁控制高程和厚度。浮動基準梁長12 m ,為定型產品,用已鋪筑的基層作為基準面,采用多點均衡原理,可以糾正基層中平整度不足的地方,以提高平整度。

 2.透層瀝青和粘層瀝青的灑布透層和粘層瀝青均采用瀝青灑布車噴灑,其用量為透層瀝青1. 1kg·m2,粘層瀝青0. 9~1. 0 kg·m2。在正式灑布前,通過試灑確定灑布量是否控制準確。用大托盤測試計算每平方米灑布量,如灑布量大于或小于設計用量,應反復調整瀝青噴嘴大小和車速,直至符合要求。在正式灑布時,按試灑確定的噴嘴大小和車速一次澆灑均勻。對邊角地帶,路緣石及井壁等構造物外側灑布不到的地方,人工利用噴槍補灑或涂刷。

 3. 配合比確定在路面每層正式大規模施工前,先鋪200m試驗路段,以驗證預定的施工方案是否可行,機械設備是否配套適用,操作工藝是否滿足要求,從而確定大規模施工中所采用的虛鋪系數、瀝青混合料各階段應控制的溫度、拌和時間、礦料級配、瀝青用量、攤鋪速度、壓路機類型、壓實工藝、碾壓速度及遍數等技術參數,并對施工方案、機械組合、操作工藝等進行修正。在試驗路段施工前,必須完成瀝青混合料目標配合比設計和生產配合比調試工作。

(1)目標配合比設計

  由工地試驗室進行。由于工程區域內石料大部分為酸性石料, 因此應先確定礦料配合比,使初配的礦料合成級配接近規范要求的中值,后確定瀝青用量,根據參考瀝青用量選定一個接近中值的百分比,再上下變化兩組瀝青用量,每組間隔0. 3%用控溫自動小型瀝青混合料拌和機拌制混合料,按照試驗操作規程要求制作5組試件,進行馬歇爾試驗、浸水馬歇爾試驗,根據各項試驗指標綜合確定最佳瀝青用量,并進行車轍試驗以驗證所確定的礦料級配和最佳瀝青用量。

(2)生產配合比調試

  按照目標配合比,在試驗室監控下由拌和廠進行實際試拌。在試拌前,對瀝青拌和設備的計量系統、測溫系統、瀝青噴灑量等功能部位進行校核,確認各部件運轉正常、計量準確后,根據目標配合比及對冷料倉流量測試結果,先行調試各冷料,再對拌和設備二次篩分后進入各熱料倉的材料取樣篩分,重新合成材料配比以達到較優曲線,以此確定各熱料倉的材料比例。干拌合成料后進行篩分驗證,同時反復調整冷料比例,達到供料均衡,以此確定生產配合比,取目標配合比最佳瀝青用量及最佳瀝青用量±0. 3%三種瀝青用量試拌進行觀察比較, 并以各種試拌瀝青混合料制作試件進行馬歇爾試驗,綜合選定滿足規范各項指標要求的最佳生產用瀝青用量。

  在試拌時,應嚴格控制原材料加熱溫度,瀝青導熱油提前一天加熱,普通AH270瀝青加熱溫度控制在150~1 70 ℃,礦料(不含礦粉)。


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